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    折疊細長軸出現的問題與解決方法
    [2017-04-19]

             在細長軸的車削時,除了要解決細長軸的剛性不足而產生的彎曲、振動之外,還要注意的是細長軸在加工中也易出現錐度、中凹度、竹節形等。

             1、 錐度的產生是由于頂類和主軸中心不同軸或刀具磨損等造成的。解決的辦法就是調整機床精度,選用較好的刀具材料和采用合理的幾何角度。

             2、 中凹度是兩頭大、中間小現象,影響工件直線度。其產生的原因是跟刀架外側支承爪壓得太緊,在離后頂類或車頭近處,因材料的剛性強頂不過來,故造成工件兩頭直徑大,而中間的剛性相對較弱,支承爪就會從外側頂過來,從而加大了吃刀深度,所以中間凹。解決的方法是讓支承爪不要過緊或過松。

             3、 竹節形是工件直徑不等或表面等距不平的現象,這也是跟刀架外側支承爪和工件接觸過緊(過松)或頂尖精度差造成的。

             在進行切削時,由于支承爪接觸工件過緊,當跟刀架行進到此處時,將把工件頂向刀尖,增大了吃刀深度,使此工件直徑變小,由于變小后由間隙產生,切削時的徑向力又把工件推到和跟刀架支承爪接觸,此時,工件的直徑又變大了,這樣不斷重復,有規律的變化,使工件一段大,一段小形在竹節。解決的辦法就職首選精度高的活頂尖,并采取不停車跟刀的方法,其次還可采用寬刀刃的方法來消除竹節形。

             因此,在細長軸的切削過程中,要采取不同的方法,高速小吃刀量或低速大吃刀量反向切削的方法,來改善切削系統,同時配有中心架或跟刀架來增加工藝系統的剛性。才能更好的完成細長軸的切削。

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