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    精密活塞桿的無裂紋硬鉻和校直工藝
    [2020-04-07]

    若是在精密活塞桿加工在鋼上采用電鍍硬鉻作為耐磨防護鍍層,其耐磨性能夠達到零件的使用要求,但是鍍鉻層存在的微裂紋往往使防護層的耐腐蝕性能變差,基體的腐蝕會造成鍍層過早的剝落,因而失去防護作用。

    為此對精密活塞桿開展了一些硬鉻鍍層改性方面的研究,以解決硬鉻鍍層耐蝕性差的問題,所以目前精密活塞桿采用的是無裂紋鍍鉻層,鍍層厚度能達0.100每邊是可能的,硬度70RC具有良好的亮度和耐磨性。

    經過了特殊處理的精密活塞桿耐腐蝕750小時的鹽霧鍍層厚度小于0.002,電壓和高沉積率低;同時還有良好的附著力,電流效率可達35%。作為壓縮機上的重要零件,精密活塞桿對其直線度、表面硬度要求很高。

    由于精密活塞桿滲氮層很薄,因此工藝上安排滲氮處理作為收尾工序,所有機加工在滲氮前完成。由于滲氮溫度高,活塞桿在滲氮后有時會出現一定的變形,此時,活塞桿已達到成品尺寸要求,且表面硬度很高,無法采用機加工的方法予以精修,只能采用校直的方法將變形量控制在合理的范圍內。

    常用的壓力校直機,無論熱校還是冷校,其校直精度受人為影響,能達到1~2mm,通常精密活塞桿滲氮處理后部分產品有0.1~0.3mm的彎曲變形量,如此細微的變形量用壓力校直機校直是無法達到要求的。

    通采用壓彎加敲擊振動的方法進行校直,精密活塞桿在激振器所施加的周期性外力──激振力的作用下產生共振,工件各部位所受的交變應力與內部的殘余應力疊加,使工件局部產生屈服,引起微小塑性變形,使工件內的殘余應力降低,重新分布趨于均勻并增強金屬基體的抗變形能力,從而達到提高工件幾何精度穩定性的目的。


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